Nike 3+1 CNC Centros de mecanizado

MC 309 NIKE MU

3 AXIS CNC + 1 AXIS CENTRO DE MECANIZADO DE PUNTO VERTICAL DE MANO PNEUMÁTICAMENTE.

     3 ejes (X, Y, Z) controlados por CNC + 1 ejes gestionados neumáticamente.
     La viga de las pinzas (eje A) se puede girar en tres posiciones ortogonales (-90 °, 0 °, + 90 °) por ciclo neumático.
     Las piezas de trabajo se sujetan por medio de 4 vicios neumáticos en el haz móvil, que se pueden colocar en cualquier ángulo entre + 90 ° y -90 °.
     La rotación es gestionada directamente por el ciclo de control.

Nike 3+1 CNC

CARACTERÍSTICAS

Nike 3+1 CNC
  • Base de lámina electrosoldada que ha sido diseñada de tal manera que ofrezca la máxima rigidez y uso práctico.
  •     Los ejes se deslizan sobre guías de perfil de precisión con recirculación de bolas y son impulsados ​​por motores operados con sistemas digitales.
  •     El sistema de soporte de perfil (nº 4 abrazaderas) se desliza sobre una guía de deslizamiento de precisión.
  •     Interpolación lineal y circular en el eje X-Y-Z.
  •     Al utilizar el cortador de discos, es posible realizar un fresado final en ambos extremos de la pieza (ciclo de fresado final).
  •     Por medio de herramientas dedicadas, es adecuado para trabajar en 5 lados de aluminio, PVC y secciones de acero.
  •     Los 2 topes de longitud de articulación son operados neumáticamente.
  •     El husillo eléctrico es adecuado para el cambio rápido de herramientas.
  •     El enfriamiento de las herramientas se realiza a través de un sistema centralizado que optimiza la mínima lubricación requerida.
  •     La carrera útil para las barras de trabajo es de 3270 mm con cuchillas Ø 150-200 mm; Para piezas más largas, se puede utilizar el ciclo de mecanizado diferenciado, hasta el doble de la carrera útil (6540 mm).
  •     El uso de fibras ópticas (SSCNET III) para la transmisión de datos vinculados a la tecnología digital aumenta y optimiza la velocidad de movimiento del eje.
  •     Los grados intermedios se posicionan neumáticamente.
  •     El cargador de herramientas de 5 posiciones está ubicado a la derecha del sótano, dentro de un área protegida. Puede almacenar portaherramientas para fresado, roscado, fresado final.
  •     Los vicios se deslizan sobre los tornillos de recirculación de la bola y pueden colocarse manualmente refiriéndose a una escala de mm y un puntero láser, o con un sistema automático que permite el posicionamiento en un tiempo muy reducido.

VIDEO

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EQUIPO

EQUIPAMIENTO ESTANDAR - MC 309 NIKE MU

     Grupo para el tratamiento del aire comprimido (filtro / lubricador / regulador).
     Husillo eléctrico No. 1 refrigerado por aire, ISO30, rpm 18000, kW 3,8
     Dispositivo indicador láser nº 1 para posicionamiento de pinzas.
     Sistema de abrazaderas Nº 4
     Nº 2 topes de longitud de articulación, gestionados neumáticamente
     Nº 1 portaherramientas y conjunto de herramientas
     PC de escritorio
     Pantalla TFT 17, teclado QWERTY, ratón PS / 2
     Sistema operativo Windows 7®
     CAD CAM software gráfico 3D

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SOFTWARE

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CAD CAM 3D - EL NUEVO SOFTWARE 3D MECAL PARA EL PROCESO DE GESTIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS. - MC 309 NIKE MU
FÁCIL DE USAR

    Desarrollado para hacer que el enfoque para programar las máquinas herramientas sea lo más intuitivo posible, sin la necesidad de conocer específicamente el lenguaje ISO.
    Se caracteriza por una interfaz hombre-máquina, una máquina estudiada a propósito para representar el uso del software y el desarrollo de todas las operaciones necesarias de la manera más simple posible.
     Toda la programación básica ya está insertada como una macro, y se puede aplicar a los distintos lados de la parte, incluso mediante la función de arrastrar y soltar.

VENTAJAS

    La representación de la pieza de trabajo en 3D, la forma de alojarla dentro de la máquina y de las herramientas a utilizar permite evitar errores y reducir las posibilidades de dañar la máquina.
    Al comienzo del proceso, se proporcionará un tiempo de finalización; Esto facilita la planificación de la producción.
     CAD CAM 3D es compatible con los principales programas de software de cálculo y construcción, como Wictop, Logikal, Klaes, Schücal, Opera, ... (por mencionar los más conocidos).
     Permite cargar fácilmente estos programas y programar la máquina con la ayuda de un lector de códigos de barras.

SIMULADOR

    Con CAD CAM 3D también es posible comprar un simulador, que permite la verificación del tiempo y la producción del proceso de trabajo sin la necesidad de probar partes en la máquina.

AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

    El convertidor IGES importa diseños externos completados en SW CAD 3D y crea en forma automática el programa para procesar el trabajo.
    Esta característica tiene una gran demanda en el sector de la industria, donde los diseños a menudo se envían en CAD como Inventor, Solid Works, Solid Edge, etc.
    Con este software, el proceso de trabajo de la máquina limita el posicionamiento de la pieza sujeta y la selección del trabajo a procesar; Esto será reconocido por el programa automático.
    En esta fase, aún se pueden realizar modificaciones relacionadas con las dimensiones y el tipo de proceso de trabajo, mientras que se pueden excluir algunas otras selecciones.

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